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            膠輥磨礪往復次數和磨礪程度如何去確定?

            文字:[大][中][小] 2014-4-25  瀏覽次數:2094

              膠輥磨礪往復次數要根據膠輥本身的材質、表面處理的方式及磨床的型號來確定??紤]膠管硬度因素:不論做何種表面處理,85度以上的膠輥要磨二個往復,因為這個硬度的膠輥與砂輪接觸時產生輕微的跳動,特別是硬度偏高彈性偏低的膠輥,磨礪一次后出現雨滴狀磨痕,一定要復磨一次才能消除磨痕。75度以下的也需要磨礪二個往復,因為硬度低的膠輥在磨礪時易擠壓變形,只有通過復磨才能消除變形部分,這樣才能保證膠輥表面的粗糙度達到要求。 
            考慮膠輥表面處理方式:膠輥表面用有層涂料進行處理的,可用一個往復,因為表面相對粗糙些,使膠輥表面積增大,有利于涂料的牢固粘結,(因為紗線只與表層涂料接觸,所以粗糙些對紡紗沒有影響)。如果用雙組份涂料進行表面處理的,至少需要磨礪二個往復;如果是不處理膠輥,至少需要三個以上的磨礪往復,這樣才能滿足紡紗要求??紤]磨床因素:進口的、轉速高的以及砂輪比較寬的都可適當減少磨礪往復,否則需增加磨礪往復;砂輪與膠輥等寬的無往復磨床用磨礪時間來調節。 
            那么磨礪往復是否越多越好呢?任何一種磨礪方式都是這樣的,確定好磨削量之后,膠輥中心線到砂輪表面的距離是固定不變的,磨礪時膠輥表面會產生膨脹,直徑增大,磨削量達到0.4mm時,受熱膨脹的量可達0.05~0.08mm(即剛離開砂輪的熱膠輥的直徑與冷卻后的直徑相比,會小0.05~0.08mm)。第一個往復過程:主要是磨削,磨削的過程是邊磨削邊擠壓,由于劇烈磨擦而產生熱量,使表面膨脹直徑增大,其磨削量接近與理論磨削量;第二個磨礪往復以修正為主,主要將第一個磨礪往復中的受擠壓變形恢復的部份及受熱膨脹的部份進行修正磨礪,產生的熱量已明顯減少;第三個磨礪過程主要是拋光,是砂輪對膠管表面的峰粒進行修正,這個過程中不產生熱量,隨著膠輥的轉動表面熱量逐漸散失,溫度也逐漸降低。由于不斷降溫,膠輥直徑也變得越來越小,即離開砂輪的距離也越來越遠,而膠輥中心線與砂輪表面保持固定的距離不變,因此磨到第四個往復以后砂輪與膠管的接觸面積已大大減少,基本上是砂輪的峰粒與膠輥表面的峰粒接觸。所以磨礪往復次數是有限的,磨礪到六個往復以后就沒有多大意義了。用一個簡單的實驗可證實:在磨礪到五個往復的膠輥表面用圓珠筆劃痕,即使進行磨礪也不能消除膠輥表面上的痕跡。

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